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第5章 什么情况这机器都把活干完了啊（第2页）

小笨笨声音：“系统能制造，主人，制造时间需要根据毛坯数据才能确定。”

“主人可以将毛坯放入前端进料口的输入辊道上，辊子带动毛坯回到制造室位置，制造室位置两侧有四个小机械手，将毛坯摆放在制造室制造范围内。”

“轴承盖直径250mm，可以平着放在制造室，一次可放16个，最厚处只有50mm，建议主人如果有架子，可以放多层，进料毛坯不需要摆放整齐，制造完成后会自动放置在架子上的。”

赵枫道：“没必要了，只有8件需要制造。”

小笨笨机械女声：“好的，主人，可以将毛坯放入进料口辊道上，进料口已经打开，进料口最大通过工件尺寸宽1。1米X高1。1米”

只见前面一个面板上一个1。1X1。1米的板子往下翻盖打开，最前端自动伸出两个支脚支撑在地面上，这个翻盖打开的板子上面也有辊子，直接变成了上料运输辊道进料传输台，正好高度和机器内部传输辊道台面一致，整个辊道传输平面大约比四个轮子稍微矮那么一点。

出料口同进料口一样，同样是一块1。1米*1。1米的板子翻盖倒下，变成出料辊道传输台。

这个时候，赵枫跑到前面才看到内部情况，就是一个从前面到后面的贯通的辊子输送平台，5米的床身长度，制造室1米X1米X1米的制造范围在床身中间，没有爬进去看，也不知道床身通道上左右三面安装了什么东西。

反正有技术资料在电脑里，以后仔细研究，估计也搞不太懂，只大概知道功能和怎么使用。

赵枫跑到毛坯区搬来了一个锻打的轴承盖毛坯，平放在辊道传输平台上，传输平台上的辊子比较细，可能是更好地保证比较小的毛坯也能在辊道上传输吧。

一个轴承盖直径250mm，中间部分最厚处只有50mm，中间还有一个直径50mm的孔，边缘最薄的地方只有16mm。

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毛坯重量才几十斤，成年人随便搬动。

赵枫将8件毛坯平放在传输道上，一排放三个三排还缺了一个。

放好后，叫小笨笨：“小笨笨，可以进料了”

“好的，主人，开始进料”，声音落下，传输道辊子旋转，8件毛坯在辊子的带动下，进入了床身通道内。

“到达位置，扫描中”机械女声。

“主人，根据检测，毛坯同制造产品同材质，制造8件，材料多出了50%，多出来材料制成钢板还是什么形状？”小笨笨声音。

赵枫知道，锻打的毛坯比加工后的成品差不多重一倍，有的甚至更多，所以原来很多锻打件变成了钢板焊接，或者铸造件，就是节省材料。

赵枫道：“制成钢板，5毫米厚度300mm正方形。”

“好的，主人，时间分析中，同样材质，制造时间20分钟，开始制造么？”

赵枫：“开始”

小笨笨声音：“开始制造，制造中”

20分钟后，“叮”“制造完成，同材质成品材料性能提高10%，产品传输中。”

随着传送口辊子滚动，8件加工好的成品出现在床身外的辊道上，还有8块四方钢板垫在成品工件下面。

赵枫赶紧跑到出口传输平台上，看了看工件，太吃惊了。

本来锻件毛坯圆形是个比较厚的圆铁饼，需要车床车成圆环状，中间还要车加工一个孔，车加工还分粗加工和精加工，加工完成后，需要在立式小加工中心上加工一圈螺丝孔和光孔，还有铣缺口等工序，才能制成产品。

现在，直接就完成了。

光洁度完全达到图纸要求，制造机将毛坯材料按照图纸去掉所有的多余材料，一次成型。

这原子电子质子重排技术太牛了。

赵枫问道：“小笨笨啊，这个成品材料性能提高10%是怎么回事？”

小笨笨：“哦，这是制造系统根据扫描得到毛坯材料和产品需要的材料似乎有点差别，所以进行了修正，将材料中的多余杂质元素给分离出来了。”

小笨笨补充道：“产品材质是45#钢，但制造系统扫描认为没有完全达到国家标准规定的45#钢化学元素的含量要求，所以将不符合标准要求的多余元素剔除，少的元素补充，这样，材料性能有所提高。”

赵枫哑然一笑道：“呵呵，制造系统死脑筋啊，国标中化学成分也是有允许的误差的，哪有一是一，二是二的，不过这样也好，全部都是没公差的要求了，成分含量、工件尺寸，宏观层面来说，绝对是零对零的，没有误差，牛”

赵枫当然知道，这样的工件生产出来意味着什么？

都是原子、电子、中子、质子级别的材料排列制造了，误差也就是一个机器人的误差，0。1纳米以下的误差，我的个天，电子级别的误差啊。